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    自动断桥机常见故障的分析与排除
    * 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-21 0:45:40 * 浏览: 156
    本文主要分析自动桥式切割机在操作过程中的常见操作,加工过程中整机的振动,加工后的板材尺寸是否过小,液压系统工作的常见故障以及反馈市场上公司设备的数量。该情况提供了一种解决方案,可以为正确的维护和设备操作提供良好的参考和保证。关键词:钣金件运行不稳定,液压系统故障差HQC40系列红外自动桥切割机是我公司生产的,主要用于大理石,花岗岩,人造大理石,微晶石等板材的切割机械。它是大中型三亚石材加工厂必不可少的板材切割和切割设备。由于采用了微机控制技术,激光打标,磁带定位,自动化程度高,裁板尺寸精度高,操作简便等优点,对设备的正确维护具有实际意义,并提出了服务维修人员水平。一个更好的要求。以下是设备使用过程中的常见故障和处理方法。首先,设备运行不稳定,在切割过程中会发生主机振动。出现这种现象的原因是:主轴箱与轴承之间的间隙不合适,轴承损坏,法兰不干净,碰伤,刮擦,主轴弯曲或损坏,主轴箱两个轴承盖两端松动,切割线速度不合适,刀头的选择与三亚石材不符,锯片跳动是上述故障现象的主要原因。为了消除此类故障,首先要关注主轴箱组件,尤其要注意测量主轴的径向跳动,刀片固定法兰的端面以及其他参数。 1.主轴径向跳动≤0.04,法兰段跳动≤0.08,2.锯片轴与刀架行进轨迹的垂直度不大于0.05mm,锯片轴的垂直度滑架的升降运动不大于0.05mm。 。 3.还要检查紧固件是否松动,并在必要时重新拧紧。检查油池中的油量,如果明显不足,则添加。检查锯片旋转时是否旋转太多。检查刀头的菱形是否裸露,即刀头是否锋利。如果刀头变钝,则可以重新烧制耐火砖。观察操作员操作是否正确。第二,将设备切成片时,片材的宽度太差了。对于自动桥接切割,当执行片材切割时,片材的宽度问题太普遍了,这是一个普遍的问题。在此,片材的宽度差是片材的宽度的不均匀的一种,并且具有相同宽度的片材大小也不同。另一种类型是指薄片具有梯形尺寸的事实。合格印版的要求如图1所示:ac = db,误差≤0.5 / 2000,Ad = cb,误差≤0.5 / 3000,ab = cd,误差≤1.0 / 2000。板厚。此类故障是由于调试安装不当或其他机械故障,以及电气故障(例如磁带定位错误)引起的。为了能够正确区分,您可以事半功倍。 1.机械故障的主要原因是:左右导轨的平行度超出公差,左右导轨不在同一水平面内,左右两侧导轨的平直度超出公差,两侧行走机构的啮合间隙不一致或磨损严重,滚动直线导轨损坏。轨道梁由于地基沉降而变形,工作台上的板不稳定,位移为格式。为解决机械故障引起的板宽超差片材的不准确性,应首先进行测量:钢轨梁水平度误差的测量值应≤0.06/ 1000,行走机构与钢轨梁之间的啮合间隙机架应为0.05?0.10mm,光束平行度为0.50 mm。如果超出容忍范围,则应适当调整修理和修理。 2,电气故障的主要原因是:立式行走逆变器损坏,磁带和探头组件损坏或两者之间的距离太大,磁头松动,电源电压不稳定或过低;的宽容现象,既要注意上述原因,又要注意由于配线错误(强电缆和信号线没有区别)或外部电源引起的系统干扰。在安装过程中,设备应可靠接地。应严格遵守三相四线电源的要求。要区分机械故障和电气故障,首先要详细了解公差位置是固定的还是进行实验性切割。如果在不同尺寸规格的切割中尺寸差异始终在同一区域,则主要是由机械故障引起的。由于电气原因,故障的大小通常是不规则的和不规则的。三,液压系统常见故障设备的液压系统主要用于控制车架的升降,工作台的旋转,工作台的升降。常见故障为:系统压力低或无压力,每个液压缸受力不足,液压缸无法保持压力,液压缸转速降低,油泵重,噪声大,无法进行一次或多次液压控制动作完成。消除上述常见故障的方法是采取相应措施。如果系统压力低,请首先确认机油泵是否正常工作。调节可变泵的调节螺丝,以调节压力不应超过6.5MPa。如果气缸不够坚固或无法固定,通常是由于内部密封件泄漏或先导阀损坏引起的。如果气缸速度下降,则应检查机油泵的负载和重噪声,以检查机油滤清器和空气滤清器是否堵塞以及机油泵是否损坏。资料来源:《三亚石材杂志》
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